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SMC玻璃鋼模具制作時的注意事項優(yōu)哪些？
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SMC玻璃鋼模具的質(zhì)量直接決定成型制品的精度與性能，其制作過程需嚴格把控以下核心環(huán)節(jié)：
1、材料選型與預(yù)處理
優(yōu)先選擇高強度、低變形率的鋁合金或鑄鐵作為基體材質(zhì)，表面進行噴砂粗化處理以增強附著力。模具型腔需噴涂高硬度鉻層，并經(jīng)過拋光達到Ra≤0.8μm的表面粗糙度，確保脫模順暢且不影響產(chǎn)品外觀。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
采用分塊組合式結(jié)構(gòu)便于復(fù)雜曲面加工，接合面平面度誤差應(yīng)控制在±0.02mm以內(nèi)；設(shè)置合理的排氣槽網(wǎng)絡(luò)，避免壓制時困氣導致缺料缺陷。對于深筋部位，建議預(yù)埋加熱管道實現(xiàn)均勻溫控。
3、精密加工控制
運用五軸數(shù)控機床精雕型面輪廓，公差帶壓縮至±0.05mm；電極放電加工清角區(qū)域時，需反復(fù)修整以確保過渡圓滑無臺階。試模階段使用藍光掃描儀檢測收縮補償量，動態(tài)調(diào)整加料口位置優(yōu)化纖維走向分布。
4、表面強化工藝
完成初加工后實施三次滲氮處理，形成梯度硬度梯度層；鍍硬鉻前進行超聲波清洗去除油污，確保鍍層結(jié)合強度≥15MPa。定期用激光跟蹤儀檢測關(guān)鍵尺寸變化，建立磨損補償數(shù)據(jù)庫指導修模作業(yè)。
通過系統(tǒng)化的工藝管控和精細化操作，可以很好的提升SMC玻璃鋼模具的使用壽命與制品合格率，滿足大批量生產(chǎn)需求。
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